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       深耕工業(yè)節(jié)能熱泵領(lǐng)域，奧伯特始終以持續(xù)迭代的研發(fā)實力為底氣，不斷向高溫供熱的技術(shù)壁壘發(fā)起攻堅。近日，公司落地江西的涂布專用高溫工業(yè)熱泵樣機項目圓滿完成全流程安裝與調(diào)試，設(shè)備在現(xiàn)場真實工況下連續(xù)穩(wěn)定運行，供熱峰值溫度突破130℃，正式投入常態(tài)化生產(chǎn)使用。這不僅是一臺樣機的落地，更是奧伯特在高溫工業(yè)熱泵涂布工藝賽道寫下的關(guān)鍵注腳。

        在包裝薄膜、功能性涂層、鋰電隔膜及新能源材料涂布產(chǎn)線中，烘干工段長期面臨現(xiàn)實痛點：傳統(tǒng)電加熱與蒸汽熱源不僅能耗基數(shù)高，且高溫尾氣中的低位熱能往往隨排風直排浪費；同時多段烘箱對溫度均勻性與響應速度極為敏感，熱源波動會直接影響涂層成膜一致性與成品良率。奧伯特130℃級高溫工業(yè)熱泵樣機的實證運行，正是面向這一共性難題給出的系統(tǒng)化應答：在不改動原有烘箱本體的前提下，以高溫熱泵耦合余熱提質(zhì)路徑，將排風廢熱轉(zhuǎn)化為可回用的潔凈高溫熱風，推動涂布熱源從“一次性消耗”走向“閉循環(huán)利用。

        依托江西樣機試驗平臺沉淀的工況數(shù)據(jù)庫，奧伯特已啟動130℃及以上溫區(qū)產(chǎn)品序列的持續(xù)迭代，后續(xù)將面向鋰電隔膜、功能性薄膜、涂層材料三大方向輸出標準化節(jié)能解決方案；同時以本項目為示范樣板，向全國范圍內(nèi)的涂布、新材料、精細化工等高耗能產(chǎn)線復制可落地的熱泵節(jié)能改造路徑。